利于设备稳定运行:
新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右,使用寿命加长,维修工作量大幅度减少;磨机的整体减轻,废铝灰回收设备,滑履轴瓦的摩擦减小,温度降低,有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。
水泥与外加剂相容性能好
使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上,过粉磨现象减轻,颗粒分布得到优化,≤1 μm颗粒减少,3~32 μm颗粒增加,水泥的标准稠度用水量降低,水泥与混凝土外加剂的相容性得到---,为下游混凝土业所欢迎,有利于市场销售。
要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握,总结整理。磨机的考察项目主要有:
1)辊压机系统工艺:设备规格型号、主机功率、标称产量、实际产量;原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、产品粒度等。
2)磨机系统工艺(双闭路):主机规格型号、主机功率、标称产量;选粉设备类型、主机电流、主机功率、实际功率;有效内径和仓长、各仓级配、总装载量、隔仓板形式等。
3)工艺参数:产品品种;80 μm和45 μm筛筛余、比表面积、台时产量、单位电耗;矿渣和钢渣配比等。
在的使用过程中,我们经常会发现球磨机及电动机轴承温度升高,铝灰回收设备,超过规定。碰到这种问题不用着急。首先用手试摸轴承是局部或是全部温度过高,铝灰回收处理设备,然后从以下几个方面检查处理球磨机。
1.检查各部位的润滑点,所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
2.检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
3.检查卧式球磨机润滑管路是否有堵塞,或是润滑油没有直接进入润滑点,油量不足引起---。
4.球磨机轴瓦的侧间隙过小,轴瓦与轴的间隙过大,冷铝灰回收设备,接触点过多,不能形成轴瓦上的均匀油膜。
5.球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少,过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量,并且热量不易散出。过少润滑---,应按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当。
6.磨体两端的中空轴的密封装置太紧,或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题,按其原因进行处理,唯独轴瓦的侧间隙过小,或底部接触角过大,必须将磨筒体用油压千斤顶顶起,将轴瓦从轴的一侧抽出,另行刮研瓦口.
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